Легуре магнезијума, дуго очекивана зелена и еколошки прихватљива легура, постепено мењају лице индустријског сектора због својих јединствених предности. Поседују умерену густину, у распону од 1,75 г/цм³ до 1,90 г/цм³, заједно са одличном специфичном чврстоћом и специфичном крутошћу, добром димензионалном стабилношћу, супериорним перформансама електромагнетне заштите, јаком отпорношћу на корозију и значајним пригушењем вибрација. Штавише, легуре магнезијума показују импресивну способност обраде, лаке су за обраду и исплативе-, са одличном флуидношћу пуњења. Што је још охрабрујуће, са континуираним падом цена последњих година, легуре магнезијума су постепено постале идеална алтернатива традиционалним конструкцијским материјалима као што су челик, гвожђе, алуминијум и пластика. Њихове примене у бројним областима, укључујући аутомобилску индустрију, електронику, кућне апарате, комуникације, производњу инструмената и ваздухопловство, постају све распрострањеније. Иако се нове методе обликовања стално појављују, ливење под притиском остаје доминантно, а многе нове технологије обликовања су изведене из принципа ливења под притиском.
У поређењу са легурама алуминијума, легуре магнезијума имају мању густину, специфичну топлоту и латентну топлоту очвршћавања, а њихова тачка топљења је такође релативно нижа. Током топљења и ливења под притиском, легуре магнезијума не реагују са гвожђем, што доводи до мање потрошње енергије топљења и бржег очвршћавања, чиме се скраћује циклус убризгавања за 20%–30%. Штавише, калупи за ливење под притиском од легуре магнезијума имају релативно дуг животни век, генерално преко 200.000 циклуса, а неки извештаји чак сугеришу и до 3 милиона циклуса. Међутим, растопљени метал од легуре магнезијума показује већу подложност оксидацији и сагоревању и већу тенденцију врућег пуцања у поређењу са легурама алуминијума. Ово чини процесе топљења, сипања и контроле температуре калупа сложенијим од ливења под притиском од легуре алуминијума.
Легуре магнезијума могу да се-лију под притиском помоћу машина за ливење под притиском са хладном или топлом комором. Машине за ливење под притиском у врућој комори се обично користе за производњу лаких одливака са танким{2}}зидовима, са силама закључавања углавном испод 7840 кН. Њихова производна ефикасност је приближно двоструко већа од ефикасности машине за ливење у хладној комори истог капацитета. На пример, машина за ливење под притиском у врућој комори са силом закључавања од 9800 кН може да-излије рам бицикла тежине 2,15 кг, постижући производни капацитет од 70 комада на сат. У међувремену, ВхитеМеталЦастинг у Сједињеним Државама успешно је произвео рачунарско кућиште од легуре магнезијума 610×610 мм користећи велику машину за ливење под притиском у врућој комори{13}}.
Побољшања машине за ливење-у врућој комори обухватају коришћење уређаја за складиштење енергије за повећање брзине убризгавања, индукционо загревање цеви и млазнице са гушчјим вратом да би се одржала оптимална температура и топљење и држање у две пећи за прецизну контролу температуре растопљеног базена. Што се тиче машина за-ливање у хладној комори, Принце у Сједињеним Државама је развио велику машину за{4}}ливање у хладној комори од легуре магнезијума и усвојио роботизовану технологију{5}}уклањања делова, чинећи целу јединицу високо ефикасном-производном јединицом за ливење под притиском. Ова машина за ливење{8}}у хладној комори постиже максималну брзину клипа за убризгавање од 819 м/с док обезбеђује минимални статички притисак од 419 МПа на растопљени метал.
Основна технологија машине за ливење под притиском у хладној комори од легуре магнезијума{0}} лежи у њеном аутоматском механизму за изливање. Тренутно, овај механизам углавном користи различите типове, укључујући крилне пумпе, пнеуматске пумпе, гравитационе пумпе и електромагнетне пумпе. Код аутоматизованог ливења, пумпа од нерђајућег челика транспортује растопљени метал из растопљеног базена до коморе за убризгавање преко цеви. Истовремено, гас аргон под притиском делује на површину растопљеног базена унутар затвореног лончића. Тело пумпе, уроњено у растопљени базен, истискује растопљену легуру магнезијума у квантитативним корацима у распону од 200 до 2000 грама. Системи гравитационог ливења користе уређај за подизање за подизање нивоа растопљеног базена изнад млазнице за изливање, користећи гравитацију за изливање метала. Квантитативно преливање се постиже прецизним временом отварања вентила. Системи за ливење електромагнетних пумпи ослањају се на електромагнетну силу за транспорт растопљеног метала. Њихове предности укључују прецизну контролу запремине изливања, са маргином грешке унутар 2%, и широк опсег подешавања.
У стварној производњи, компоненте као што су контролне табле Ауди аутомобила, греде под правим углом-Генерал Моторс аутомобила, као и оквири седишта аутомобила и главчине точкова, су сви делови од легуре магнезијума-изливени помоћу машина за ливење-у хладној комори. Ове компоненте се разликују не само по величини већ и по тежини и дебљини зида, али се све ослањају на ефикасне аутоматизоване механизме ливења и прецизне{4}}процесе ливења под притиском.
